西森·总表和各分表之和间的读数差别过大（蒸汽流量计）

总表和各分表之和间的读数差别过大

    总表测量值和管系各分表测量值总和之间，或者进人管系的测量值和送出系统的测量值之间，会出现较大的差别(如超过5%)，认为仪表不准确。可先从以下几方面进行分析，必要时才取下流量仪表离线在流量标准装置上复验，确认仪表是否正常。

分析仪表误差计算

    有一部分流量仪表使用引用误差(%FS)表示，分析误差时应考虑测量点流量与相对误差(%R)之间的计算上区别。流程工业管系常有装一台总表的总管分支若干装有分表的支路，总管和各分管仪表的满度流量(口。)通常为正常运行最大流量的1.1一1.25倍。如果有一半分管停用或用得很少，那就有可能总表运行在40% QF's附近，若所使用的仪表以引用误差表示为1.5%aFS，则总表和分表总和之间的最大读数差别可能达5.6%。若更少分表运行，如总表只有在25%附近运行，则最大读数差可能接近8%测量气体和蒸汽时还应考虑各测量点温度和压力不一致带来的影响。

    测量工业锅炉供应的饱和蒸汽流量时，还应考虑蒸汽干度变化的影响。用户经常发现在工业锅沪出口总管测得的蒸汽流量总量与各车间分表读数总和之间差别很大，其原因还应从各处蒸汽具有不同千度去找。锅炉出口处蒸汽千度一般较高(U甲95以上)，而在分管上因管线长度输送或保温不善导致干度严重下降，凝结水滴较多，影响仪表测量特性较大;还有部分蒸汽冷凝成水，经疏水器排放出去，增加了差值。

总表和各分表流体参量不同

    现在大部分流量仪表测量体积流量，流过总表时流体温度、压力等参量和流过各分表时的参量常有不一致，这也会造成读数差值。人们在测量气体或蒸汽时比较重视，会想到这一差别，在比较时作必要的修正;但测量液体时常忽视，尤其在总表和分表温度差别不明显时更易被忽视。例如石油制品温度每相差10℃，体积变化在0.7%一1%之间，对于测量精度要求较高的场所，就不容忽视了。

    如以水为例，流出总表时温度较高，沿程热量散失，一到各分表时温度降低，设从50℃下降到20℃，即温度变化30℃，水体积会减少1.2%.若中间有热交换过程，则温度差别将增加，体积变化更大。

    江苏某化工厂两台DN100mm电磁流量计分别测量两条管道的两种稀酸，汇合进入总管并由DN200mm电磁流量计计量总流量。使用单位向仪表制造厂反映总表流量为分表流量之和的120%一130%，认为3台仪表均不准确。经现场了解管道压力为0.6MPa绝对压力，两分管液体温度为30℃，混合液体进人总表前经反应器热交换，温度升高到180℃.假定稀酸的温度体积膨胀系数和水相近，从3fl℃升高到18}℃体积增加约12%，可判定总表和分表总和之间读数差主要是液体温度变化所致。此外，0.6MPa绝对压力158.5℃水已开始沸腾，流过总表的流体，在液体中夹有部分蒸汽，亦会增加总表体积流量的读数，可认为找到了总表读数多20%一30%的原因。

检查其他方面的原因

    1)检查和分析各仪表间的管道是否有泄漏。检查明处的泄漏是比较容易的，但隐蔽的泄漏(如埋在地下)就不易发现。有一实例:某使用单位从多方面的数据核对，确认流量仪表有+30%的测量误差，然而取下仪表复验证明仪表是准确的，再进一步检查管道系统，最后发现某一支路阀门未关死，是每天24小时少量泄漏排逸所致。

    2)检查和分析各仪表是否有不良安装所述的缺陷，特别是总表的缺陷影响测量值之间差别最为显著。

    3)测量液体时是否存在夹杂气体，尤其在管系中多处进人容器混合搅拌再抽吸泵送，最易混人或逸出气体。